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[原创]小型制造企业的材料控制 (入选推荐日志,加10币)  

2013-01-26 08:20:47|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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[原创]小型制造企业的材料控制 (入选推荐日志,加10币)

 

在和一家制造线缆的企业老总谈及企业管理的体会时,该老总说:象他们这样的企业,产品制造环节不是属于“太高科技”,做着同样产品的企业也不少。但他们的效益远比其他企业要好。其原因是:他们加强了对材料使用的控制。简单地说,就是强调在生产环节少浪费材料!

这是一家以外贸为主的制造企业,激烈的竞争压缩了产品的利润空间,这是常态。企业要生存,除了开发新品种来稀释这个压力外,加强企业内部管理是不得不从事的工作。其中,生产环节的材料控制,就是一个重要又十分薄弱的环节。生产环节的材料浪费,既有设备、工艺的原因造成,更有操作人员的责任心造成。尤其是在急于向客户交货时,领料成了一个“不计较”的活。这样,生产中的材料浪费,往往被认为是“合理”的。问题是要有一个“度”和对这个“度”进行有效控制。这成了公司领导的一个头疼问题!

说到用料部门的材料控制,一种向用料部门定量发料的方式,是符合逻辑的做法。因为,定量以外的发出数量就是超发的。基于这种思考的愿望是希望“控制源头”。另一种方式是在生产过程的末端加以控制,即:以产成品缴库数,对用料部门进行核算。这似乎是一种被动式控制。也就是一种只关心“结果”的态度。这个企业根据自身的具体情况,选择了后者,并一直坚持做着这项工作。

在信息系统未曾建立时,他们的做法是这样的:

由仓库和会计部门统计生产部门的产成品缴库情况,组织会计部门人员进车间进行清点多余原材料及其他未缴库的产成品量。在这个基础上,再进行书写类似于“BOM”的产品组成,通过电子表格工具的辅助,计算出每个部门的材料使用状况:多用(浪费)还是少用(节约)。

可以想象,这种做法在具体实施时,也会带来不少困难。首先是会计的精力不够,其次,会计对生产状况不是很熟悉,清点数量很难准确。有时会计甚至说不出车间物品的名称,等等。这样核算出来的结果,其参考意义就大打折扣了。以至于原本想利用此办法进行处罚或奖励的条文也形同虚设了。公司为此增加了会计人员,接着,老会计“高飞”去了,新会计有不熟悉,久而久之,这个工作变成了“吓人”工作。没有实际意义!但“做比不做要好!”这个老总说。现在,老总的愿望是:通过计算机的帮助,使得这项工作能较好地落实下来。

我们在接到这个工作后分析认为,这不仅仅是做一张能够自动输出老板满意的数据表格的问题,它还涉及到要改变该公司原本的一些处事方式。

我们来看看该公司原本的做法:

 这样,用料核算的参数有:仓库领料数据、被下道工序领用数据、堆放在本车间的产成品和剩余原材料数据。同时,我们应该看到,这个过程在很多小型企业时很常见的。也是符合他们实际状况的。公司老总也强调:每个车间的产成品入库,动作上是不实际的!因此,我们需要增设部分逻辑概念。

我们计划上的方案是:

 

 因此,我们就需要在车间里增设一个“逻辑仓库”,它和物理上的仓库在逻辑上是并列的。这样,产成品下机数据,就是核算的出发点。其他参与核算的数据有:仓库领料数据、领用单数据、剩余原材料数据。其中,剩余原材料数据需要清点。

这样,我们设计了下表(部分):

 

 

这里的“品名”是指领料品名,“退料”是指“剩余原材料数据”,“应耗量”是物料清单参与的结果,这由过渡表来处理。控制着这张表数据的是时间段和核算部门。

需要说明的是:领料往往是超过“bom”上的品种数的。也就是那些没有出现在“bom”上品种的“应耗量”为零。这样,就显得不合理了。因此,我们这里没有把那些品种出现在这里。企业可以理解为是那些重要物品记录在“bom”里,而其他易耗品之类的损耗,可以另行处理。这样,关于“退料”数的过渡,在“myexcel.net”工具下,处理如下图。


 

注:“退料”是一个虚拟动作。“部门”具备的系统属性:一个核算单元、一个出产成品的地址和安排生产的对象。

 

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